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Guide de sélection pour les solides en vrac

Guide de sélection pour les solides en vrac Mesure de niveau pour l'industrie de transformation des solides en vrac

Guide de sélection pour les solides en vrac

© shutterstock - Felea Adina

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Concentrez-vous sur l'essentiel

Concentrez-vous sur l'essentiel Répondez facilement aux exigences spécifiques et complexes de vos clients

Faites confiance aux People for Process Automation Nous vous aiderons lors de vos processus d'extraction, de transport et de transformation des matières premières en vous fournissant des appareils de mesure robustes et fiables. Grâce à notre expertise, nous sommes en mesure de vous proposer des solutions et services personnalisés pour satisfaire à tous les besoins de l'industrie des métaux et des matières premières. Packages optimisés pour votre industrie Avec l'aide de nos experts en process, vous pouvez réduire les coûts d'extraction des minéraux et de production de métaux tout en améliorant votre rendement énergétique. Nos experts vous guideront pas-à-pas pour la sélection du package instrumentation/ service/solution idéal pour votre industrie.

Pour les industries de transformation des solides en vrac, Endress+Hauser propose un package complet sur mesure qui comprend des appareils de terrain, des systèmes ainsi que des services et des solutions d'automatisation incluant l'ingénierie. Le package d'appareils de terrain optimisé pour l'industrie des solides en vrac comprend par exemple : Mesure de niveau continue • Radar à émission libre ou radar filoguidé avec algorithmes d'analyse intelligents • Systèmes de mesure ultrasoniques sans contact • Systèmes de mesure électromécaniques pour différentes gammes de mesure Sondes de détection de niveau pour différentes applications • Sondes capacitives à câble ou à tige pour les activités de transport • Sondes à lames vibrantes pour une utilisation universelle • Détecteurs de niveau à palette rotative faciles à utiliser et barrières à micro-ondes sans contact Capteurs de température avec transmetteurs sous la forme de Pt100 ou thermocouples avec doigts de gant adaptés à différentes applications et gammes de température.

© shutterstock - nattanan 726

Débitmètres pour les liquides et les gaz • Enregistrement du débit massique, de la masse volumique, de la température et de la viscosité à l'aide d'un débitmètre massique Coriolis • Sections de mesure complètes basées sur le principe de la pression différentielle (diaphragmes et pression dynamique) • Débitmètres massiques pour les gaz basés sur le principe de mesure thermique • Débitmètres vortex pour les gaz et les liquides • Débitmètres électromagnétiques pour les liquides conducteurs Notre solution

• Réduit le coût des produits finaux en rationalisant la production et la logistique • Mesure les métaux précieux et les minéraux pris dans le process • Est conforme aux normes environnementales locales en matière d'émissions

Analyse physico-chimique pour la conductivité, le pH, la turbidité et d'autres valeurs. Transmetteurs de pression de la gamme Cerabar, avec concepts d'appareil modulaires, par ex. céramique affleurante, résistante à l'abrasion pour la mesure de pression dans les systèmes chargés en solides. www.fr.endress.com/primaries

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Guide de sélection pour les solides en vrac

Détection de niveau Applications Principe de mesure

Vibronique

Capacitif

Méthode de mesure

L'amortissement de l'amplitude causé par le contact avec les solides en vrac est analysé au moyen d'une impulsion de commutation.

L'augmentation de la capacité de la sonde causée par les solides en vrac (principe du condensateur) est analysé au moyen d'une impulsion de commutation.

Description de l'appareil et utilisation

Soliphant Détecteur de niveau universel pour les solides en vrac, également en cas de produits changeants. • Pas de réglage électrique sur site • Pas de pièces mobiles

Minicap Détecteur de niveau économique pour des produits ayant tendance à colmater Solicap M Sonde robuste pour des produits à forte granulométrie Nivector Le plus petit détecteur de niveau Solicap S Sonde pour des températures extrêmement élevées

Applications typiques

• Céréales, farine, poudres • Farine de roche, sable • Pigments en poudre • Perlite, styropor, aérosil • Détection d'interface sous l'eau

• Céréales, lait en poudre (Minicap) • Ciment, chaux en poudre, plâtre (Minicap) • Calcaire, pierre concassée, agrégats (Solicap M) • Poussière de filtrage, cendres volantes, clinker, minerais chauds (Solicap S)

Montage

Exemples d application

Surveillance d'une cheminée à minerai

Sécurité débordement pour les goulottes de chargement

Détection de niveau – Applications

Palette rotative

Barrière à micro-ondes

Radiométrie

Une impulsion de commutation est déclenchée lorsque la palette rotative est arrêtée par les solides.

L'amortissement de l'impulsion de micro-ondes reçue causé par la présence de solides en vrac entre l'émetteur et le récepteur est analysé au moyen de d'une impulsion de commutation.

L'absorption du rayonnement d'un isotope du césium ou du cobalt par les solides en vrac est transformée en un signal de mesure.

Soliswitch Détecteur de niveau économique pour des applications simples avec solides en vrac à faible granulométrie. • Facile à surveiller • Palette rotative rabattable pour un montage facile • Contrôle optique de la palette rotative

Soliwave Détecteur de niveau pour tous les types de solides en vrac ou pour des besoins de surveillance et de comptage. • Solution affleurante • Sensibilité réglable • Sans contact en cas d'utilisation d'un matériau perméable aux micro-ondes

Gammapilot Source radioactive et détecteur comme récepteur • Mesure précise sous des conditions extrêmes • Mesure de densité • Insensible au produit • Totalement sans contact

• Céréales, farine • Rognures de papier (recyclage) • Granulés

• Copeaux de bois, sciure • Rognures de plastique, papier ou carton • Combustibles secondaires • Gravier, sable • Surveillance et comptage des charges unitaires

• Partout où les autres principes de mesure ne fonctionnent pas en raison des conditions extrêmes (abrasion) • Industrie minière • Mesure de densité / débit massique

Indicateur de niveau Max dans un silo de sel

Détection de niveau Min dans une station de chargement

Détection de niveau Min en sortie de concasseur

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Guide de sélection pour les solides en vrac

Détection de niveau Principes de mesure Principe de mesure Gamme d'utilisation

Vibronique Soliphant FTM20/50 Température (°C) 280

FTM50

Capacitif FTC968, FTC262, FTI77, FTI55 Température (°C) 400 FTI77

FTM20

Caractéristiques techniques • Granulométrie • Densité apparente • Température de process • Pression de process ∆p • Gamme de mesure • Agréments

150

120

-40

-40

0 10

25 Granulométrie (mm)

FTC26x 0

FTC5x 30 50 Granulométrie (mm)

• Jusqu'à 25 mm (0,9 inch) • A partir de 10 g/l • -50 à +280 °C (-58 à +536 °F) • -1 à 25 bar (-14.5 à 363.0 psi) • 145 à 20 000 mm (5,7 à 787.4 inch) • ATEX G/D, NEPSI, FM, CSA, TIIS, SIL 2

• Jusqu'à 100 mm (3.9 inch) • Au choix • -50 à +400 °C (-58 à +752 °F) • -1 à 25 bar (-14.5 à 363.0 psi) • 30 à 20 000 mm (1.1 à 787.4 inch) • ATEX G/D, NEPSI, FM, CSA, TIIS, SIL 2

Avantages

• Pas de pièces mobiles • Disponible en version à tige ou à câble • Insensible au produit • Indication de l'état de commutation de l'extérieur • Sensibilité réglable par commutateur DIP • Mesure dans des produits fluidisés • Avec revêtement anti-adhésif en option

• Pas de pièces mobiles • Construction robuste pour des conditions de process exigeantes • Compensation active de colmatage pour les produits ayant tendance à colmater • Ajustage de la longueur possible sur site (version à câble) • Mise en service simple et rapide via boutons-poussoirs • Une solution pour les solides en vrac à forte granulométrie avec hautes températures jusqu'à 400 °C (752 °F)

Limites d'application

• Mesure pour une granulométrie > 25 mm (0,9 inch) • Températures de process > 280 °C (536 °F), voir sonde capacitive

• Valeur CD 100 mm (3.9 inch), voir barrière à micro-ondes

Exemples d'appareils

Détection de niveau – Principes de mesure

Palette rotative Soliswitch FTE20

Barrière à micro-ondes FQR56/FDR56

FQR/FDR56

FTE20

(installation avec fenêtre)

80 -20

FQR/FDR56

70 -40 Granulométrie (mm)

Mesure sans contact de l'extérieur, donc pas de limites d'utilisation

Température (°C)

Température (°C)

0

Radiométrie FMG60, FTG20

50

(installation directe)

0

Granulométrie (mm)

> 50

• Jusqu'à 50 mm (1.9 inch) • A partir de 100 g/l • -20 à +80 °C (-68 à +176 °F) • -0,5 à 1,8 bar (-7 à 26 psi) • 75 à 2000 mm (2.9 à 78.7 inch) • ATEX G/D, FM, CSA

• Au choix • A partir de 10 g/l • -40 à +450 °C (-40 à +842 °F) avec adaptateur • 0,5 à 6,8 bar (7 à 99 psi) pour montage direct • Jusqu'à 100 000 mm (3 937 inch) • ATEX G/D, IEC, CSA

• Au choix • Au choix • Au choix • Au choix • Au choix • ATEX G/D, FM, CSA, NEPSI, TIS, détection de niveau max. SIL

• Surveillance du fonctionnement de la palette rotative possible de l'extérieur • Ajustage sur site à la densité apparente possible ultérieurement • Palette rabattable pour un montage facile grâce au filetage 1 1/2" • En option surveillance de la rotation avec sortie relais

• Sans contact de l'extérieur pour les cuves en plastique ou en métal avec fenêtre perméable aux micro-ondes • Solution affleurante • Sensibilité réglable • Températures de process élevées jusqu'à 450 °C (842 °F) possibles avec un adaptateur • Analyse du colmatage avec sortie analogique en option

• Gammes de mesure typiques env. 1 à 8 m (3.3 à 26.2 ft) • Boîtier inox compact, affichage sur site en option dans boîtier de terrain (FHX40) • Pour les applications de densité, utiliser un cristal NaI en raison de la stabilité élevée de ±0,1 %

• Mesure dans des solides en vrac avec une très faible densité • Températures de process > 80 °C (176 °F)

• Pour fort colmatage ou faible amortissement

• Tenir compte des directives de radioprotection

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Guide de sélection pour les solides en vrac

Mesure de niveau continue Applications Principe de mesure

Radar à émission libre

Radar filoguidé

Méthode de mesure

Le temps de parcours de l'impusion radar réfléchie depuis la surface des solides en vrac (changement de CD) est une indication du niveau.

Le temps de parcours de l'impusion radar réfléchie depuis la surface des solides en vrac (changement de CD) le long de la sonde est une indication du niveau.

Description de l'appareil et utilisation

Micropilot Compact, sans contact et sans maintenance, même sous des conditions extrêmes. • Insensible à la densité des solides en vrac, à la température, au dégagement de poussière et à l'humidité • Précision de mesure élevée grâce à une analyse des signaux moderne : Multi-Echo Tracking utilisant les données historique du silo

Levelflex Compact, sans maintenance et quasiment insensible aux éléments internes à la cuve. • Insensible à la densité des solides en vrac, à la température, au dégagement de poussière, à l'humidité et aux surfaces réfléchissantes • Précision de mesure élevée grâce à une analyse des signaux moderne : Multi-Echo Tracking utilisant les données historique du silo

Applications typiques

• Silos hauts, même pour les produits abrasifs et les hautes températures • Farine crue, clinker, ciment • Cendres volantes • Alimentation animale, céréales • Applications minières

• Silos étroits avec solides pulvérulents ou à faible granulométrie • Sucre, sel • Sable à faible granulométrie • Ciment, chaux, plâtre • Farine, céréales • Granulés plastiques et poudre

Montage

Exemples d’application

Radar à émission libre dans un silo de clinker

Radar filoguidé dans un silo de sable fin

Mesure de niveau continue – Applications

Ultrasons

Electromécanique

Radiométrie

Le temps de parcours de l'impulsion ultrasonique réfléchie depuis la surface des solides en vrac (changement de densité) est une indication du niveau.

La distance parcourue par le poids sur la bande de mesure est une indication du niveau.

L'absorption du rayonnement d'un isotope du césium ou du cobalt par les solides en vrac est transformée en un signal de mesure.

Prosonic S/M/T Sans contact, sans maintenance, en version compacte ou séparée • Insensible au coefficient diélectrique et à l'humidité • Insensible au colmatage grâce à l'effet d'autonettoyage des capteurs

Silopilot Mesure fiable des solides en vrac de tous types • Mesure dans des produits avec une faible densité apparente (contrepoids parachute) • Insensible aux propriétés du produit et à la valeur CD

Gammapilot Source radioactive et détecteur comme récepteur • Mesure précise sous des conditions extrêmes • Mesure de densité • Mesure d'interface • Totalement sans contact

• Concasseurs, bandes transporteuses, trémies et silos • Matériau non broyé • Pierre concassée, calcaire • Charbon • Céréales • Fragments de verre

• Silos hauts et solides en vrac changeants • Perlite, styropor • Sable sous l'eau • Rognures de papier ou carton • Farine crue, ciment

• Partout où les autres principes de mesure ne fonctionnent pas en raison des conditions extrêmes (abrasion) • Industrie minière • Mesure de densité / débit massique

Ultrasons à l'entrée d'un concasseur

Silopilot dans une ligne d'alimentation

Mesure dans densité dans une mine

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Guide de sélection pour les solides en vrac

Mesure de niveau continue Principes de mesure Principe de mesure Gamme d'utilisation

Radar à émission libre Micropilot FMR56/57

Radar filoguidé Levelflex FMP56/57

Hauteur du silo (m) 70

Hauteur du silo (m)

45

FMR5x

0

Caractéristiques techniques • Température de process • Pression de process ∆p • Gamme de mesure • Valeur CD • Raccord process • Agréments

Granulométrie (mm)

FMP5x > 50

0

20

Granulométrie (mm)

• -40 à +400 °C (-104 à +752 °F) • -1 à 16 bar (-14.5 à 232.1 psi) • 30 m (98.4 ft) (FMR56), jusqu'à 70 m (229.6 ft) (FMR57) • >1,6 • DN 80 à 100 (cornet), DN 200, DN 250 (parabolique) • ATEX, IECEx, SIL

• -40 à +150 °C (-104 à +302 °F) • -1 à 16 bar (-14.5 à 232.1 psi) • Câble jusqu'à 45 m (147.6 ft) • >1,4 • ¾”, 1 ½” • (G, NPT) ATEX, IEC Ex, CSA, FM, SIL, NEPSI, CSA CIUS

Avantages

• Insensible à la densité des solides en vrac, à la température, à l'humidité et au bruit de remplissage • Pour produits corrosifs et abrasifs • Raccord d'air de purge en standard (FMR57) • Précision de mesure élevée grâce à une analyse des signaux moderne : Multi-Echo Tracking utilisant les données historique du silo

• Insensible à la densité des solides en vrac, à la température, à l'humidité, au bruit de remplissage et à la poussière dans le cas d'un remplissage pneumatique • Insensible aux cônes de remplissage et aux surfaces réfléchissantes • Précision de mesure élevée grâce à une analyse des signaux moderne : Multi-Echo Tracking utilisant les données historique du silo

Limites d'application

• Risque de fort colmatage • Cône de remplissage/trémie avec surface réfléchissante

• Produits granuleux, abrasifs (>20 mm) (0.78 inch) Fort colmatage sur la sonde et forces de traction

Exemples d'appareils

Mesure de niveau continue – Principes de mesure

Ultrasons Prosonic S/M/T Hauteur du silo (m) 70

35

Electromécanique Silopilot FMM50/20 Hauteur du silo (m) 70

FMU90/FDU9x

FMM50

0 Granulométrie (mm) > 50

0 Granulométrie (mm) > 50

Radiométrie Gammapilot M Mesure sans contact de l'extérieur, donc pas de limites d'utilisation

• -40 à +150 °C (-104 à +302 °F) • -0,3 à 3 bar (-4 à 44 psi) • 0,007 à 45 m (0.02 à 147 ft) • – • Filetage, brides (DIN, ANSI, JIS), support mural, bras de montage, étrier de montage • ATEX, FM, CSA, TIS

• -20 à +230 °C (-104 à +446 °F) • 0,2 à 2 bar (3 à 29 psi) • Jusqu'à 70 m (229.6 ft) • – • Contre-bride DN 100 PN16 (dimension du trou) • ATEX II 1/2 D

• Au choix • Au choix • Au choix • Au choix • Au choix • ATEX II 2(1) D,FM, CSA, IECEx Ex d ia, NEPSI, TIS

• Effet d'autonettoyage des capteurs • Pour produits corrosifs et abrasifs • Instrumentation séparée • Insensible à l'humidité et au coefficient diélectrique • Sortie relais pour les seuils

• Insensible à la densité apparente et à la valeur CD • Montage facile

• Gammes de mesure typiques env. 1 à 8 m (3.3 à 26.2 ft), plus si nécessaire avec montage en cascade des détecteurs • Boîtier inox compact • Affichage sur site en option dans boîtier de terrain (FHX40) • Pour applications de densité • Utiliser un cristal NaI en raison de la stabilité élevée de ±0,1 %

• Faible changement de densité, par ex. en cas de solides en vrac fluidisés • Cône de remplissage/trémie avec surface réfléchissante

• Mesure en cours de remplissage • Risque de débordement du produit

• Tenir compte des directives de radioprotection

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Guide de sélection pour les solides en vrac

Détecteur de mouvement des solides en vrac NOUVEAU Solimotion FTR20

Le détecteur de mouvement de solides en vrac, Solimotion FTR20, transmet un signal micro-onde qui est réfléchi par les solides en mouvement. L'intensité de l'énergie réfléchie, décalée en fréquence (effet Doppler) est analysée et délivrée via la sortie signal.

Cet appareil compact peut être utilisé partout où une surveillance peu onéreuse des mouvements de solides est requise.

Surveillance de la veine de remplissage dans une station de dosage d'anhydrite.

Surveillance des matériaux sur la bande transporteuse (courroie textile) d'une station de déchargement automatisée.

Les applications ou solides en vrac typiques sont : • Industrie des matériaux de construction : ciment, plâtre, copeaux de bois, etc. • Industrie chimique : engrais, poudre et granulés plastiques, silice, etc. • Industrie agroalimentaire : café, thé, tabac, céréales, malt, alimentation animale, etc. • Production d'énergie : charbon, poussière de charbon, cendres volantes, coke, etc. Caractéristiques techniques : • Gamme de mesure si le trajet de rayonnement jusqu'à la surface des solides est libre : max. 20 m (65.62 ft) • Température ambiante : -40 °C à +70 °C (-104 à +158 °F) • Température de process : -40 °C à +70 °C (-104 à +158 °F), +450 °C (842 °F ) avec adaptateur • Pression de process : 0,5 à 6,8 bar abs (7 à 99 psi) • Raccord process : Filetage R 1-1/2 ou 1-1/2 NPT • Membrane du capteur : PTFE ou céramique • Agrément Ex : ATEX II 1/2D ou IECEx, CSA Class II • Sortie signal : Relais SPDT, analogique 4 à 20 mA, relais à semi-conducteurs Avantages : • Transmetteur compact avec alimentation intégrée • Installation affleurante sans contact possible • Orientation au choix • Le boîtier de l'électronique peut être tourné de 360°, pour un ajustage optimal après le montage • L'utilisation de la technologie 24 GHz permet de détecter l'écoulement des solides avec un faible amortissement • Pas d'usure • Sans entretien • Sensibilité réglable • Signalisation du débit massique avec une sortie courant en option (4 à 20 mA) www.fr.endress.com/ftr20

Outils d'aide

Utilisation du diagnostic pour réduire les coûts d'exploitation Le contrôle de la qualité des valeurs mesurées augmente la sécurité de fonctionnement – le Micropilot FMR5x en est le parfait exemple La fonction "Advanced diagnostics" du nouveau Micropilot FMR5x ouvre de nouvelles possibilités pour tester la qualité du signal. L'appareil comporte deux blocs de diagnostic étendu ; une grandeur de mesure peut être affectée comme entrée à chaque bloc de diagnostic étendu. Cette grandeur de mesure peut être utilisée pour des calculs de statistiques (par exemple, valeur maximum, minimum, moyenne). Il est alors possible de programmer la surveillance de seuils avec une sortie signal vers une sortie numérique. Exemples d'utilisation Cette fonction de diagnostic peut être utilisée pour la surveillance continue de l'intensité du signal dans la portée proximale, et un signal peut être délivré à la sortie d'état si la valeur de seuil réglée est dépassée. Cette information peut être utilisée si nécessaire pour activer l'alimentation en air de purge pour le nettoyage de l'antenne et ainsi adapter le cycle de nettoyage aux besoins réels. De la même manière, ce signal peut être utilisé pour la maintenance préventive : les cycles de maintenance peuvent être planifiés - action plutôt que réaction. La plausibilité de la valeur mesurée en fonctionnement continu est ainsi garantie. Sécurité absolue Grâce aux protocoles de communication numérique, tous les radars Endress+Hauser actuels respectent les catégories de diagnostic définies par NAMUR NE 107 (association internationale d'utilisateurs de la technologie d'automatisation dans les industries de process). Des diagnostics d'appareil et de process précis et leur catégorisation (combinés à une aide en texte intégral en cas d'erreur) permettent également des réparations rapides et ciblées. Réduction des coûts Les fonctions de diagnostic avancées peuvent aider à éviter les erreurs de fonctionnement, à améliorer les cycles de maintenance et, enfin, à réduire les coûts. La technologie de mesure de niveau Endress+Hauser utilise un grand nombre de ces informations qui peuvent être gérées facilement à l'aide d'un système de gestion des équipements.

Fonction de diagnostic avancée avec pour exemple le Micropilot FMR5x

Fonction de diagnostic avancée

Maintenance requise

Contrôle du fonctionnement

Hors spécification

Défaut

Des diagnostics d'appareil et de process précis permettent des réparations rapides. www.fr.endress.com/fmr57

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Guide de sélection pour les solides en vrac

Outils d'aide complets Installation, mise en service et intégration simples de vos appareils de mesure

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Des services à vos côtés

Des services à vos côtés Pour des installations optimisées et un fonctionnement sûr

Coopération et partenariat sont essentiels.

Partenariat : De la consultation et la mise en service à l'exploitation Notre engagement : vous assister, réaliser des prestations de service et optimiser vos process. Quel que soit votre lieu ou votre industrie, notre assistance internationale de plus de 1 000 experts est implantée stratégiquement dans le monde entier, assurant une présence locale active qui vous aide à atteindre vos objectifs. Connaissance des process, expertise technique et procédures claires et harmonisées sont le gage de travaux correctement exécutés. Des réponses personnalisées peuvent aussi être adaptées à vos besoins, n'hésitez pas à nous contacter dès maintenant. Endress+Hauser est à vos côtés pendant tout le process en tant que partenaire en instrumentation industrielle et en gestion des équipements de votre installation. La responsabilité d’Endress+Hauser ne s’arrête pas aux appareils. Que ce soit l’installation des bus de terrain, la visualisation à distance des appareils, l’automatisation des process ou la réalisation des installations de gestion des équipements tout cela est conçu par un partenaire que vous connaissez bien. www.fr.endress.com/services

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France Endress+Hauser SAS 3 rue du Rhin, BP 150 68331 Huningue Cedex [email protected] www.fr.endress.com

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